襯塑管道工藝流程【詳解版】

襯塑管道是一種將塑料內(nèi)襯與金屬管道結(jié)合使用的復(fù)合管道，具有耐腐蝕、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等行業(yè)。其工藝流程主要分為以下幾個(gè)步驟：

1.基管預(yù)處理

　　表面清理：去除金屬管道（通常為碳鋼或不銹鋼）內(nèi)壁的油污、銹跡、氧化皮等，常用噴砂（Sa2.5級(jí)）、酸洗或機(jī)械打磨。

　　檢查缺陷：確保基管內(nèi)壁無(wú)裂紋、凹陷等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或矯圓。

2.塑料內(nèi)襯加工

　　塑料管預(yù)制：根據(jù)基管尺寸，預(yù)制高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材質(zhì)的塑料管。

　　縮徑處理：通過(guò)加熱或機(jī)械方式將塑料管外徑縮小，便于插入金屬管道（如HDPE管可采用加熱縮徑）。

3.襯管安裝

　　插入塑料管：將縮徑后的塑料管插入金屬基管，恢復(fù)其原始尺寸（自然回彈或加壓膨脹）。

　　端口處理：修剪兩端多余塑料，確保與基管端口平齊或預(yù)留翻邊位置。

4.固定與密封

　　法蘭翻邊：對(duì)端口進(jìn)行加熱翻邊，覆蓋法蘭密封面，形成完整密封（需專用模具）。

　　焊接固定：采用熱熔焊接或膠粘劑將塑料襯里與金屬管端部固定（PTFE襯里常采用松襯加端部壓環(huán)）。

5.質(zhì)量檢測(cè)

　　電火花檢測(cè)：用高壓電火花儀檢測(cè)襯層是否存在針孔、裂縫（適用于導(dǎo)電基管）。

　　壓力試驗(yàn)：進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)，驗(yàn)證襯里層與基管的結(jié)合強(qiáng)度和密封性。

　　外觀檢查：確保襯里表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)脫層。

6.后處理與防護(hù)

　　端口防腐：對(duì)金屬外露部分涂刷防腐涂料。

　　標(biāo)識(shí)與包裝：標(biāo)注規(guī)格、材質(zhì)等信息，避免運(yùn)輸損傷。

　　關(guān)鍵工藝要點(diǎn)

　　溫度控制：塑料加熱時(shí)需避免過(guò)熱導(dǎo)致變形或降解。

　　清潔環(huán)境：防止灰塵、雜質(zhì)影響襯里粘接質(zhì)量。

　　材料匹配：根據(jù)介質(zhì)特性選擇襯塑材質(zhì)（如PTFE耐強(qiáng)酸，PP耐溫稍低）。

　　常見(jiàn)襯塑工藝類型

　　緊襯法：塑料襯里與基管緊密貼合，適用于高壓環(huán)境。

　　松襯法：襯里與基管間隙較大，依賴端部固定，成本較低。

　　滾塑襯里：將塑料粉末熔融旋轉(zhuǎn)成型于基管內(nèi)壁，適合復(fù)雜形狀。


襯塑管道的工藝需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，以確保耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)際生產(chǎn)中可能根據(jù)管道尺寸、用途調(diào)整步驟。