襯塑管道的組對焊接

　　襯塑管道是一種特點，以普通碳鋼管為基體，內(nèi)襯熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型后，具有鋼管的力學(xué)性能、工程塑料的耐腐蝕性能、結(jié)垢慢、微生物不易生長等特點。是輸送酸、堿、鹽、腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。今天，小編會為大家介紹襯塑管道的組對焊接技術(shù)。
　　1、兩管焊接后，應(yīng)保證襯塑管道的中間線在同一直線上，接頭處不應(yīng)有錯位或錯位等缺陷。
　　2、組裝襯塑管道時，壁厚相同的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平。錯位量應(yīng)符合下列要求一、二級焊縫不超過壁厚的10%，不超過1毫米。三級和四級焊縫不得超過壁厚的20%，且不得超過2mm。對于不同壁厚的管道，內(nèi)壁錯位不應(yīng)超過壁厚的10%，不應(yīng)超過2mm，外壁錯位不應(yīng)超過3mm。
　　3、組裝襯塑管道時，小直徑管可用夾具對接，大直徑管可用角鋼定位焊接方法對接并找平。組裝好的襯塑/襯膠管件可以先點焊，一般是上下左右點焊，但至少不少于三處。點焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點焊長度一般為10~15 mm，高度為2~4 mm，不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。如果在點焊過程中發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。
　　4、組裝襯塑管道時，應(yīng)由檢查定位調(diào)直后焊接，焊接時應(yīng)墊實固定，不得移動。焊接時盡量不要懸掛或受外力作用旋轉(zhuǎn)焊接，以減少高空焊接，從而提高焊接速度，保證襯塑/襯膠管道的焊接質(zhì)量。
　　5、用電弧焊對襯塑管道進(jìn)行多層焊接時，焊縫中的堆焊層、起弧處和止弧處不應(yīng)相互重疊。一層焊縫應(yīng)為凹面，焊縫根部應(yīng)全焊；兩個焊管的邊緣應(yīng)結(jié)合在中間層。然后一層應(yīng)填滿所有焊縫，并確保焊縫到母材的平滑過渡。對襯有橡膠的管道清洗要求高，焊后難以清洗的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。

　　6、每道焊縫應(yīng)全焊，襯塑管道焊縫表面應(yīng)成型良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。無縫管件成型時，不宜直接用平焊法蘭焊接(可直接用焊接法蘭焊接)。同時，應(yīng)該增加一根直管。直管長度一般不小于公稱直徑，不小于120毫米。

　　以上就是襯塑管道的組對焊接技術(shù)。該產(chǎn)品有優(yōu)良的物理性能。具有很好的耐腐蝕性能。機械強度與鋼管相同。衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。
小編：Chihiro